混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备,其工作的主要原理是以水泥为胶结材料,将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌,后制作成混凝土,作为墙体材料投入建设生产。
混凝土搅拌站安全操作规程:
1、混凝土搅拌站的安装,应由人员按厂说明书规定进行,并由在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。
2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行本规程*3.5、*6.8、*8.2节的规定。
混凝土搅拌站主要技术特点:
1、高强度结构设计:
本搅拌站整体钢结构大部分采用的H型钢,整体结构强度高,稳定性强。外观美观大方,安装简便快捷。同时,适用于各类复杂的地形结构。
2、优良的搅拌性能:
搅拌主机采用螺旋式双卧轴强制式搅拌主机,搅拌性能强,搅拌均匀、迅速,生产率高。对于干硬性、塑性及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果。
3、高度的可靠性、的计量性能、**长的使用寿命:
优良的搅拌主机、螺旋输送机、气动元件、计量传感器、电气元件等; 保证了本机高度的可靠性、的计量性能及**长的使用寿命。
4、商品混凝土拌合站的保养、维修方便:
各保养、维修部位均设有走台或检梯,且具有足够的操作空间,搅拌主机可配高压自动清洗系统,而且具有功能缺油和**温自动报警,便于维修保养。
5、环保性能:
粉料操作在全封闭系统内进行,粉罐采用收尘器,也可采用雾喷等方法大的降低了粉尘对环境的污染。对气动系统排气采用消声装置、对卸料装置采用卸荷消音装置有效降低噪音污染。
6、上料皮带使用无接头平皮带。斜皮带机上方密封防雨罩,可在阴雨天气生产不影响生产质量;采用重锤自动张紧装置,工作可靠;双检修走道,维修方便;皮带机下方设有承料板,头部设有自动清洗装置,可集中清理、清洁场地;皮带下方设有沉淀池,防止清洗水二次污染; 皮带机头部设置合金清扫器 刮料干净、不漏料。
7、商品混凝土拌合站骨料仓采用单计量,压式传感器计量,双开门装置可与控制系统可实现粗精称。
8、满足清水,污水计量需求,实现污水循环利用,根据需要可配置清洗水回收设备。主搂设有过渡水箱及液体添加剂储存箱,设有大小管计量实现粗精称功能,冲量稳定,计量。
混凝土搅拌站主要构成:
1、配料供给系统:骨料斗、电子计量器、平皮带机、斜皮带输送机、骨料称量斗。
2、搅拌混合系统:主机为双卧轴强制式搅拌机、减速机、水泥称量斗、水及助剂称量斗。
3、水泥供给系统:水泥仓、螺旋输送机、空压机螺旋电子称、调速螺旋
4、自动供水系统:压力罐、水泵、流量计、减压阀、喷水器、管道。
5、电气操作系统:电脑控制台、电控柜、操作室。
6、运转控制系统:微机自控或手控。
混凝土搅拌站在使用时应注意的事项:
1、没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。
2、没有取得许可不得擅自停止生产或停产维修。
3、准确输入配合比;认真复验录入所有数据,经试验人员、操作员经确认无误后签字备案,方可生产。
4、严格按配合比生产,没有试验室试验人员书面指令,任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态,未经试验人员同意不得随意增减。
5、生产中,应密切观察计量是否准确,**过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时,应处于较小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。
6、水泥、外加剂、水误差不能**过±1%,发现水泥、外加剂质量不够时,应及时查找绞龙是否堵塞,并及时排除,集料误差不能**±2%,当误差**标时应及时查找原因并手动补偿和记录。
7、卸料时,出料口与罐车进料口应对齐,杜绝卸料遗漏。
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