芜湖锂电池破碎分离设备滚轴筛

芜湖锂电池破碎分离设备滚轴筛通过锂电池处理设备中预处理工序完整，可以分选出没有杂质的金属或隔膜，黑粉，并可将其撕碎分离。 经过前期处理，将物料输送到锂电池处理设备生产线中，锂电池变成可再利用的黑粉贵金属，同样产生隔膜物料。 --------------- 此时得到的铜铝为混合的锂电池正负极材料金属，我们还可以通过*技术，对铜铝金属深度利用再分离，这样可以得到纯净的高纯度铜和铝金属。

通过锂电池处理设备中预处理工序完整，可以分选出没有杂质的金属或隔膜，黑粉，并可将其撕碎分离。 经过前期处理，将物料输送到锂电池处理设备生产线中，锂电池变成可再利用的黑粉贵金属，同样产生隔膜物料。 --------------- 此时得到的铜铝为混合的锂电池正负极材料金属，我们还可以通过*技术，对铜铝金属深度利用再分离，这样可以得到纯净的高纯度铜和铝金属。

锂电池破碎分离设备当然，锂电池处理设备不仅可以用于普通的锂电池正负极材料，还可以用于软包，硬壳，钢壳，圆柱的锂电池处理，以上即为锂电池处理成套设备对废旧锂电池价值的深度利用说明。如果您需要锂电池处理设备，我们工程师可以为您详细分析配置方案。

锂电池较片处理设备特点: 1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用; 2、负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离;

废锂电池处理设备优势: 1、废锂电池处理设备的适用范围广，可处理多类型不同材质外壳的锂电池，包括软包，硬壳,钢壳,圆柱电池。 2、废锂电池处理设备的效率高，使用寿命长且稳定，废锂电池处理设备生产线使用20-30年是没有问题的，易损件比较少。 3、废锂电池处理设备的生产线环保，资源化程度高，可再生效率高，成套的废锂电池处理设备生产线可回收铜铝等钴酸锂，锰酸锂等稀有金属，回收率能够达到99.8%以上。

对于粒径为0.125~0.250 mm且铜品位较低的破碎颗粒,可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果; 4、该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泄，分离效率可达90%以上。

废锂电池处理设备已经发展为500kg/h的时处理产量，包括后期通过物理分选后的铜铝再筛分回收，达到95%以上的回收率，我司废锂电池处理设备的预处理阶段回收技术成熟，实现了废锂电池与锂离子电池的完全回收利用，对锂电池行业来讲，是新的废弃锂电池处理的方法与出路。芜湖锂电池破碎分离设备

废锂电池处理工艺流程: 根据锂电池原料进行破碎后，破碎产物中各物质实现了单体解离，塑料外壳，隔膜纸，铜箔，铝箔等物质，包括钴锂金属。其生产线为报废电池进入撕碎机进行撕碎，撕碎后的电池进入破碎机进行破碎，将电池内部正负极片及隔膜纸打散，打散的物料经引风机进入集料器，然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化，进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛，通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。

废锂电池处理工艺流程: 根据锂电池原料进行破碎后，破碎产物中各物质实现了单体解离，塑料外壳，隔膜纸，铜箔，铝箔等物质，包括钴锂金属。其生产线为报废电池进入撕碎机进行撕碎，撕碎后的电池进入破碎机进行破碎，将电池内部正负极片及隔膜纸打散，打散的物料经引风机进入集料器，然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化，进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛，通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。锂电池破碎分离设备

当然，锂电池处理设备不仅可以用于普通的锂电池正负极材料，还可以用于软包，硬壳，钢壳，圆柱的锂电池处理，以上即为锂电池处理成套设备对废旧锂电池价值的深度利用说明。如果您需要锂电池处理设备，我们工程师可以为您详细分析配置方案。

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