大同锂电池破碎分离设备滚轴筛

锂电池较片破碎分选设备原理： 带电电池经绝缘仓进闭风绝缘星型轮贫氧给料，带电电池经Z腔至破室，Z腔防止物料反弹，破碎由惰性气体的破室内处于贫氧或无氧的状态，从而达到带电破碎破室无氧状（破室由惰性气体提高电解液放电和挥发并阻止放电发热效应），转子刀与底刀把电池相切破，并起摩擦打散，碎后物料通过闭风隔氧进行外排。

锂电池处理设备特点： 可操控性高：整套锂电池处理设备技术分为两部分启动，可以分别启动或独立生产与应用。 环保性高：整套锂电池处理设备技术包括除尘与烟气净化设施，也可根据要求对厂房整体除尘与烟气的净化设施的安装与实施，达到完全环保。大同锂电池破碎分离设备滚轴筛
锂电池回收设备工作原理： 基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。
通过锂电池处理设备中预处理工序完整，可以分选出没有杂质的金属或隔膜，黑粉，并可将其撕碎分离。 经过前期处理，将物料输送到锂电池处理设备生产线中，锂电池变成可再利用的黑粉贵金属，同样产生隔膜物料。 --------------- 此时得到的铜铝为混合的锂电池正负极材料金属，我们还可以通过*技术，对铜铝金属深度利用再分离，这样可以得到纯净的高纯度铜和铝金属。

锂电池较片处理设备特点: 1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用; 2、负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离;
锂电池较片破碎分选设备原理： 带电电池经绝缘仓进闭风绝缘星型轮贫氧给料，带电电池经Z腔至破室，Z腔防止物料反弹，破碎由惰性气体的破室内处于贫氧或无氧的状态，从而达到带电破碎破室无氧状（破室由惰性气体提高电解液放电和挥发并阻止放电发热效应），转子刀与底刀把电池相切破，并起摩擦打散，碎后物料通过闭风隔氧进行外排。 锂电池破碎分离设备

无论是生产线的废锂电池处理设备还是实验型的废锂电池处理设备，都源于锂电池的报废潮的到来，因为我国是一个锂电池与锂离子电池用量非常大的工程，并且对锂电池的消耗量也比较大，对于锂电池进行回收利用及资源再生方面现在已经重视并发展起来，现在锂电池的回收处理与再利用有了更好的回收利用方法，物理机械分离方法技术先进，使得回收后的锂电池铜铝，黑粉，隔膜材质得到有效的再应用与利用。

对于粒径为0.125~0.250 mm且铜品位较低的破碎颗粒,可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果; 4、该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泄，分离效率可达90%以上。

对于粒径为0.125~0.250 mm且铜品位较低的破碎颗粒,可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果; 4、该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泄，分离效率可达90%以上。大同锂电池破碎分离设备滚轴筛

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