莱芜锂电池回收处理设备滚轴筛

 锂电池较片破碎分选设备原理： 带电电池经绝缘仓进闭风绝缘星型轮贫氧给料，带电电池经Z腔至破室，Z腔防止物料反弹，破碎由惰性气体的破室内处于贫氧或无氧的状态，从而达到带电破碎破室无氧状（破室由惰性气体提高电解液放电和挥发并阻止放电发热效应），转子刀与底刀把电池相切破，并起摩擦打散，碎后物料通过闭风隔氧进行外排。
目前市场上的锂电池处理设备生产线并不多，巩义瑞赛克是元老级别的厂家，所生产研发的锂电池处理设备品质高，产量高，分离纯度可达99.8以上，能够对废旧锂电池价值进行深度利用，不过随着锂电池发展的应用越来越丰富，可供选择的处理范围也会越大，莱芜锂电池回收处理设备滚轴筛
废锂电池处理工艺流程: 根据锂电池原料进行破碎后，破碎产物中各物质实现了单体解离，塑料外壳，隔膜纸，铜箔，铝箔等物质，包括钴锂金属。其生产线为报废电池进入撕碎机进行撕碎，撕碎后的电池进入破碎机进行破碎，将电池内部正负极片及隔膜纸打散，打散的物料经引风机进入集料器，然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化，进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛，通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。

由于于我国锂电池正极材料生产所需的锂、钴、锰、镍等金属资源丰富、消费类电子产品、新能源汽车器下游应用市场迅速扩张，正极材料、负极材料、隔膜及电解液关键材料的成本占电池成本的八成以上。其中正极材料的成本也占据了锂离子电池总成本的40%左右。由此来看，对报废的锂电池正负极片活性材料的回收是很有必要的。
锂电池回收设备工作原理： 基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。
对于粒径为0.125~0.250 mm且铜品位较低的破碎颗粒,可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果; 4、该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泄，分离效率可达90%以上。锂电池回收处理设备滚轴筛
系统调试简单，可自动化完成分选功能，也可以手动调整运转时速。 操作简单方便：自动化程度高，安装师傅上门安装调试，同时外形设计美观，可很好的与安装地所融合一体。

当然，锂电池处理设备不仅可以用于普通的锂电池正负极材料，还可以用于软包，硬壳，钢壳，圆柱的锂电池处理，以上即为锂电池处理成套设备对废旧锂电池价值的深度利用说明。如果您需要锂电池处理设备，我们工程师可以为您详细分析配置方案。

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